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铣床是如何调整的?

时间:2018-09-15 17:08   作者:admin 点击:
       铣床调整方 面的内容比较多,介绍了 立式铣床和卧式铣床上安装万能铣头时,铣头位 置的校正和调整方法;介绍了 万能铣床工作台零位的校正和调整。实际加工中,常用铣 床调整还包括以下几个方面。
       1.丝杠螺母间隙的调整
      铣床工 作台纵向进给丝杠和螺母之间总是存在着间隙,这也是 丝杠在螺母中运动的要求,但是,这个间隙的大小,对铣削 过程的影响是比较大的。它经长 期铣削中的配合摩擦和磨损,其间隙量会逐渐增大。当配合间隙过大时,导致铣 床工作台的平稳性下降,特别是在顺铣时,对铣削 过程的影响尤其显著。在这种情况下下,就需要 对工作台丝杠和螺母的配合间隙进行调整(X6132型卧式 万能铣床等铣床都设有丝杠和螺母间隙调整机构)。调整时,先打开 铣床回转盘处的小盖板,拧松小螺钉(共3个,不必卸下),这时压板松动。然后顺时针转动蜗杆,带动调整螺母(蜗轮)转动,于是调 整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧,并迫使 调整螺母推动丝杠向左移动,直至丝 杠螺纹的左侧和固定螺母的右侧贴紧,配合间隙便消除。调整完毕后,转动手 轮转使工作台移动,在工作 台行程的全长内不能有卡住现象。若出现卡住现象,则应微 调转动调整螺母,适当增 加丝杠和螺母间的配合间隙。工作台 丝杠和螺母之间的轴向间隙应不大于0.20mm,采用顺铣时,在丝杠 工作行程范围内,轴向间隙应不大于0.05mm。当工作 台丝杠在工作行程全长一的磨损量不一致时,不能按 照顺铣法调整配合间隙。
  工作台 丝杠螺母的间隙不能调得过小过紧,否则在 配合时摩擦力加大,摩擦阻力矩上升,而使丝 杠和螺母运动困难且磨损加快,直接影 响传动件的使用寿命。
     2.工作台 丝杠螺母配合间隙判断方法
  转动工作台手轮,并使工 作台移动一段距离,然后反向转动手轮,如果进 给丝杠与螺母之间存在间隙,那么在 反向转动手轮时,起初工 作台是停止不动的,当手轮 转过一定角度之后工作台才会向相反方向移动。此时刻 度盘上所反映出来的手轮空转过的数值,就是进 给丝杠与螺母之间间隙的大小。但要注意,这是一 个粗略的判断方法,准确的 方法是使用百分表进行测量,测量前,先将工 作台丝杠两端推力轴承间隙调整正确,然后将 磁性百分表固定在铣床垂直导轨上,百分表 触头抵住机用台虎钳固定钳口面,通过顺 时针或逆时针转动铣床工作台手轮,使工作 台移动一小段距离,从百分 表指针变化情况可判断出丝杠和螺母配合间隙的大小。
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